ПОЛЕЗНЫЕ СОВЕТЫ Никелирование.

April 15, 2011 by admin Комментировать »

Покрытие медных, латунных и бронзовых деталей никелем создает на поверхности детали красивую, блестящую пленку, служащую одновременно и антикоррозийным покрытием. Химическое никелирование не требует сложного оборудования и особых затрат иа материалы.

Деталь, подлежащую никелированию, зачищают, полируют и обезжиривают в одном из составов, указанных выше Затем готовят раствор для никелирования.

В эмалированную посуду наливают нужное количество 10%-ного раствора хлористого цннка («паяльная кислота») и к нему добавляют сернокислый никель до тех пор, пока весь раствор не станет густого зеленого цвета Полученный раствор нагревают до кипения и в него опускают деталь В кипящем растворе деталь должна находиться 1—2 часа (при этом толщина никеля на детали будет около 5— 10 мк), после чего ее переносят в меловую воду (10—15 г мела на стакан воды) и слегка протирают ветошью Затем деталь промывают и насухо протирают.

Раствор можно использовать еще раз, но хранить его нужно в плотно закупоренной посуде Срок хранения — до 6 месяцев. Описываемым ниже способом можно никелировать детали как из стали, так и из меди и ее сплавов. Перед никелированием медных деталей их необходимо сконтактировать с железом — подержать на нем 0,5—1 мин Свинец и кадмий, а также сплавы, содержащие более 1—2% этих металлов, химическому никелированию не поддаются.

Поверхность детали, подлежащей никелированию, отшлифовывают, отполировывают, а затем обезжиривают. Для обезжиривания стальных деталей применяют раствор следующего состава, едкнй натр (калий)—25 г/л; сода кальцинированная — 40 г/л; жидкое стекло (силикатный клей) — 10 г/л. Раствор для обезжиривания деталей из меди и медных сплавов содержит: тринатрийфосфат—100 г’л1 жидкое стекло — 15 г/л. При комнатной температуре обезжиривание длится 40— 60 мнн. При нагревании раствора до 90°С процесс обезжиривания значительно ускоряется и улучшается.

Обезжиренную деталь тщательно промывают в проточной воде и переносят на 0,5—1 мин. в 5%-ный раствор соляной кислоты, температура которого не выше 20° С (для удаления окиси). Затем деталь тщательно промывают и быстро пере носят в раствор для никелирования.

Раствор для никелирования приготовляют следующим способом. В литре воды, нагретой до температуры 60° С, растворяют 30 г хлористого никеля и 10 г уксуснокислого натрия. Температуру раствора доводят до 80° С, добавляют 15 г гипосульфита натрия и погружают в раствор никелируемую деталь. Затем раствор с деталью подогревают до температуры 90—92° С, которую поддерживают постоянной до конца никелирования (1 час). Объем раствора (V, л), необходимый для никелирования, зависит от общей площади поверхности (5, дм2) никелируемых деталей и находится из соотношения Ул, = 5 дм2:3. При соблюдении этого условия толщина слоя никеля на детали составит 10 мк.

Применяемые при никелировании химикаты не ядовиты, вредные пары не выделяются, поэтому можно ограничиться проветриванием помещения.

* Изготовление фольгированиого гетииакса. Фольгированный гетииакс можно изготовить самому, если иметь кусок гетинакса и немного больший по размеру лист медной фольги толщиной 0,05 мм. Одну сторону фольги и гетинакса зачищают мелкой шкуркой и обезжиривают спиртом или ацетоном. Затем смазывают фольгу и гетинакс тонким слоем клея БФ-2 и дают ему просохнуть в течение 10— 15 мин. После этого на гетинакс накладывают еще один, более толстый слой клея и прикладывают к нему фольгу, следя за тем, чтобы между поверхностями не было воздушных пузырьков.

Гетинакс с приклеенной фольгой зажимают между двумя металлическими пластинами, проложив с обеих сторон по два-три листа ватмана. В качестве зажима можно использовать струбцинки или болтики, для которых по краям пластин сверлят отверстия. Собранный таким образом пакет выдерживают в течение часа при комнатной температуре, а затем в течение трех часов при температуре 120° С.

Изготовление печатных плат методом травления. На листе плотной бумаги (ватман или картон) в натуральную величину вычерчивают контуры проводников.

Ножницами или лезвиенЖв бумаге по нанесенным контурам прорезают отверстия. Получившийся трафарета накладывают на плату из фольгированиого гетинакса и отверстия трафарета заполняют пластилином. Излишки пластилина снимают ровным скребком или лезвием ножа, после чего трафарет осторожно отделяют от платы.

Незащищенные пластилином участки фольги вытравливают в растворе хлорного железа с удельным весом 1,3 Для получения такого раствора в стакан емкостью 200 см3 кладут 150 г хлорного железа и заливают его до краев водой. Травление удобно проводить в фотографической ванночке, которую непрерывно н энергично покачивают. Схема полностью вытравливается за 50—60 мин. Чтобы облегчить снятие после травления оставшегося на плате пластилина, плату слегка подогревают.

После травления плату несколько раз хорошо промывают в холодней и горячей воде, cyniaf и сверлят необходимые отверстия, углубления для которых делаются заблаговременно керном при нанесении рисунка. Затем плату полируют мелкой шкуркой, снова промывают растворителем и покрывают канифольным лаком (15%-ный раствор канифоли в спирте), который предохраняет проводники от окисления и облегчает пайку.

Выводы радиодеталей, укрепляемых на плате, отгибают в одну сторону, пропускают через отверстия и припаивают к печатным проводникам. Сами детали должны плотно прилегать к поверхности платы, а их выводы выгибаются так,чтобы исключить перемещения при нажиме на деталь. Иначе печатный проводник может оторваться от платы.

Для протравливания фольгированных материалов (текстолит, гетинакс, стеклотекстолит) в любительских условиях можно использовать раствор, приготовленный из 350 г хромового ангидрида, растворенного в 1000 смг горячей воды (60— 70° С), в который затем добавляется 50 г поваренной соли. После того как раствор остынет, его нужно налить в сосуд (эмалированный или пластмассовый) и приступить к травлению. Травление длится 20—60 мин.

Если в раствор хромового ангидрида добавить еще 50 г серной кислоты, то травление будет проходить более интенсивно и сократится общее время обработки фольгированных материалов.

Приготовление водного раствора хлорного железа в любительских условиях. Для получения такого раствора необходимо иметь соляную кислоту с концентрацией порядка 9% (ее можно приобрести в- хозяйственных магазинах) и мелкие железные спилки.

Чтобы получить раствор хлорного железа нужной концентрации, на 25 частей кислоты берется одна часть железных опилок (по объему). Опилки засыпают в открытый сосуд с кислотой и оставляют на несколько дней. По окончании реакции получается светло-зеленый раствор, который, постояв еще несколько дней, становится желто-бурым. В этом растворе и можно протравливать фольгированные материалы.

Улучшение работы дисковых герметичных аккумуляторов. Герметичные аккумуляторы типа Д-0,06, Д-0,07, Д-0,12 и другие нашли широкое применение в качестве источников питания различной портативной радиоаппаратуры на транзисторах. Опыт эксплуатации этих аккумуляторов в любительских конструкциях показал, что нормальная работа аппаратуры часто нарушается из-за окисления наружных поверхностей аккумуляторов, что приводит к возрастанию внутреннего сопротивления батареи. Это явление можно в значительной степени устранить, если перед установкой батареи аккумуляторов в аппаратуру каждый аккумулятор тщательно обработать. С этой целью плюсовой и минусовой выводы шлифуют мелкой наждачной шкуркой, а затем полируют при помощи мелкозернистой пасты окиси хрома и куска фетра или суконки.

¦ьмттмй

Отполированные поверхности затем протираются тампоном из ваты, смоченным в спирте, бензине или ацетоне. После этого каждый аккумулятор смазывают вазелином и укладывают в кассету. Обработанные таким образом аккумуляторы длительное время не окисляются и сохраняют работоспособность.

 

Оставить комментарий

микросхемы мощности Устройство импульсов питания пример приемника провода витков генератора выходе напряжение напряжения нагрузки радоэлектроника работы сигнал сигнала сигналов управления сопротивление усилитель усилителя усиления устройства схема теория транзистора транзисторов частоты