Покрытие медных, латунных и бронзовых деталей никелем создает на поверхности детали красивую, блестящую пленку, служащую одновременно и антикоррозийным покрытием. Химическое никелирование не требует сложного оборудования и особых затрат иа материалы.
Деталь, подлежащую никелированию, зачищают, полируют и обезжиривают в одном из составов, указанных выше Затем готовят раствор для никелирования.
В эмалированную посуду наливают нужное количество 10%-ного раствора хлористого цннка («паяльная кислота») и к нему добавляют сернокислый никель до тех пор, пока весь раствор не станет густого зеленого цвета Полученный раствор нагревают до кипения и в него опускают деталь В кипящем растворе деталь должна находиться 1—2 часа (при этом толщина никеля на детали будет около 5— 10 мк), после чего ее переносят в меловую воду (10—15 г мела на стакан воды) и слегка протирают ветошью Затем деталь промывают и насухо протирают.
Раствор можно использовать еще раз, но хранить его нужно в плотно закупоренной посуде Срок хранения — до 6 месяцев. Описываемым ниже способом можно никелировать детали как из стали, так и из меди и ее сплавов. Перед никелированием медных деталей их необходимо сконтактировать с железом — подержать на нем 0,5—1 мин Свинец и кадмий, а также сплавы, содержащие более 1—2% этих металлов, химическому никелированию не поддаются.
Поверхность детали, подлежащей никелированию, отшлифовывают, отполировывают, а затем обезжиривают. Для обезжиривания стальных деталей применяют раствор следующего состава, едкнй натр (калий)—25 г/л; сода кальцинированная — 40 г/л; жидкое стекло (силикатный клей) — 10 г/л. Раствор для обезжиривания деталей из меди и медных сплавов содержит: тринатрийфосфат—100 г’л1 жидкое стекло — 15 г/л. При комнатной температуре обезжиривание длится 40— 60 мнн. При нагревании раствора до 90°С процесс обезжиривания значительно ускоряется и улучшается.
Обезжиренную деталь тщательно промывают в проточной воде и переносят на 0,5—1 мин. в 5%-ный раствор соляной кислоты, температура которого не выше 20° С (для удаления окиси). Затем деталь тщательно промывают и быстро пере носят в раствор для никелирования.
Раствор для никелирования приготовляют следующим способом. В литре воды, нагретой до температуры 60° С, растворяют 30 г хлористого никеля и 10 г уксуснокислого натрия. Температуру раствора доводят до 80° С, добавляют 15 г гипосульфита натрия и погружают в раствор никелируемую деталь. Затем раствор с деталью подогревают до температуры 90—92° С, которую поддерживают постоянной до конца никелирования (1 час). Объем раствора (V, л), необходимый для никелирования, зависит от общей площади поверхности (5, дм2) никелируемых деталей и находится из соотношения Ул, = 5 дм2:3. При соблюдении этого условия толщина слоя никеля на детали составит 10 мк.
Применяемые при никелировании химикаты не ядовиты, вредные пары не выделяются, поэтому можно ограничиться проветриванием помещения.
* Изготовление фольгированиого гетииакса. Фольгированный гетииакс можно изготовить самому, если иметь кусок гетинакса и немного больший по размеру лист медной фольги толщиной 0,05 мм. Одну сторону фольги и гетинакса зачищают мелкой шкуркой и обезжиривают спиртом или ацетоном. Затем смазывают фольгу и гетинакс тонким слоем клея БФ-2 и дают ему просохнуть в течение 10— 15 мин. После этого на гетинакс накладывают еще один, более толстый слой клея и прикладывают к нему фольгу, следя за тем, чтобы между поверхностями не было воздушных пузырьков.
Гетинакс с приклеенной фольгой зажимают между двумя металлическими пластинами, проложив с обеих сторон по два-три листа ватмана. В качестве зажима можно использовать струбцинки или болтики, для которых по краям пластин сверлят отверстия. Собранный таким образом пакет выдерживают в течение часа при комнатной температуре, а затем в течение трех часов при температуре 120° С.
Изготовление печатных плат методом травления. На листе плотной бумаги (ватман или картон) в натуральную величину вычерчивают контуры проводников.
Ножницами или лезвиенЖв бумаге по нанесенным контурам прорезают отверстия. Получившийся трафарета накладывают на плату из фольгированиого гетинакса и отверстия трафарета заполняют пластилином. Излишки пластилина снимают ровным скребком или лезвием ножа, после чего трафарет осторожно отделяют от платы.
Незащищенные пластилином участки фольги вытравливают в растворе хлорного железа с удельным весом 1,3 Для получения такого раствора в стакан емкостью 200 см3 кладут 150 г хлорного железа и заливают его до краев водой. Травление удобно проводить в фотографической ванночке, которую непрерывно н энергично покачивают. Схема полностью вытравливается за 50—60 мин. Чтобы облегчить снятие после травления оставшегося на плате пластилина, плату слегка подогревают.
После травления плату несколько раз хорошо промывают в холодней и горячей воде, cyniaf и сверлят необходимые отверстия, углубления для которых делаются заблаговременно керном при нанесении рисунка. Затем плату полируют мелкой шкуркой, снова промывают растворителем и покрывают канифольным лаком (15%-ный раствор канифоли в спирте), который предохраняет проводники от окисления и облегчает пайку.
Выводы радиодеталей, укрепляемых на плате, отгибают в одну сторону, пропускают через отверстия и припаивают к печатным проводникам. Сами детали должны плотно прилегать к поверхности платы, а их выводы выгибаются так,чтобы исключить перемещения при нажиме на деталь. Иначе печатный проводник может оторваться от платы.
Для протравливания фольгированных материалов (текстолит, гетинакс, стеклотекстолит) в любительских условиях можно использовать раствор, приготовленный из 350 г хромового ангидрида, растворенного в 1000 смг горячей воды (60— 70° С), в который затем добавляется 50 г поваренной соли. После того как раствор остынет, его нужно налить в сосуд (эмалированный или пластмассовый) и приступить к травлению. Травление длится 20—60 мин.
Если в раствор хромового ангидрида добавить еще 50 г серной кислоты, то травление будет проходить более интенсивно и сократится общее время обработки фольгированных материалов.
Приготовление водного раствора хлорного железа в любительских условиях. Для получения такого раствора необходимо иметь соляную кислоту с концентрацией порядка 9% (ее можно приобрести в- хозяйственных магазинах) и мелкие железные спилки.
Чтобы получить раствор хлорного железа нужной концентрации, на 25 частей кислоты берется одна часть железных опилок (по объему). Опилки засыпают в открытый сосуд с кислотой и оставляют на несколько дней. По окончании реакции получается светло-зеленый раствор, который, постояв еще несколько дней, становится желто-бурым. В этом растворе и можно протравливать фольгированные материалы.
Улучшение работы дисковых герметичных аккумуляторов. Герметичные аккумуляторы типа Д-0,06, Д-0,07, Д-0,12 и другие нашли широкое применение в качестве источников питания различной портативной радиоаппаратуры на транзисторах. Опыт эксплуатации этих аккумуляторов в любительских конструкциях показал, что нормальная работа аппаратуры часто нарушается из-за окисления наружных поверхностей аккумуляторов, что приводит к возрастанию внутреннего сопротивления батареи. Это явление можно в значительной степени устранить, если перед установкой батареи аккумуляторов в аппаратуру каждый аккумулятор тщательно обработать. С этой целью плюсовой и минусовой выводы шлифуют мелкой наждачной шкуркой, а затем полируют при помощи мелкозернистой пасты окиси хрома и куска фетра или суконки.
¦ьмттмй
Отполированные поверхности затем протираются тампоном из ваты, смоченным в спирте, бензине или ацетоне. После этого каждый аккумулятор смазывают вазелином и укладывают в кассету. Обработанные таким образом аккумуляторы длительное время не окисляются и сохраняют работоспособность.