ЕМКОСТНЫЕ СЕНСОРЫ В ПОЛИГРАФИЧЕСКОМ ОБОРУДОВАНИИ

March 19, 2014 by admin Комментировать »

Емкостными сенсорами или сенсорными переключателями обычно называют емкостные датчики приближения/касания. Современные сенсорные технологии позволяют создавать клавиши, матрицы переключателей, слайдеры, панели управления разнообразной формы и даже сенсорные дисплеи, которые лишены традиционных проблем прошлого: сложности в разработке, низкой надежности и нестабильности в работе. Сегодня сенсоры являются более дешевыми и более надежными, чем их электромеханические аналоги. Существует несколько популярных бесконтактных сенсорных технологий: резистивные пленки, генерация электрического поля, емкостная, акустическая, инфракрасная и некоторые другие. Каждая технология имеет свои достоинства и недостатки. Рассмотрим емкостные сенсоры. Несколько слов о самом понятии «емкость». Электрическая емкость определяется как способность объекта или поверхности хранить электрический заряд и соотносится с физическим размером объекта, емкость которого зависит и от его расположения относительно других предметов. В то время как в открытом пространстве одиночный объект будет иметь одно значение емкости (соотносящееся с его физическим размерами), то по мере приближения к нему другого объекта это значение емкости будет возрастать. В 99 % случаев под емкостью подразумевается взаимная емкость между двумя соседними объектами, которые отделены друг от друга воздухом/вакуумом. Эта форма емкости гораздо более важна и обычно доминирует над простой емкостью в свободном пространстве. Каждый объект имеет способность для хранения заряда по отношению к другому объекту при условии, что они не соединены друг с другом чем-то хорошо проводящим электричество (иначе заряд мгновенно бы перераспределился между объектами).

Величина емкости между двумя объектами обратно пропорционально расстоянию между ними и прямо пропорциональна их геометрическим размерам. Наличие промежуточной субстанции между двумя объектами также сильно влияет на величину взаимной емкости; в качестве численной оценки выступает диэлектрическая проницаемость материала. Чем больше ее значение, тем больше заряда можно «запасти» между объектами. Вакуум (и в большинстве случаев – воздух) имеет значение диэлектрической проницаемости 1, различные пластики-от 2 до 5, обычное стекло – около 8, чистая вода – 80, некоторые керамические материалы – до 100. Любой емкостный сенсорный переключатель имеет «плавающую» собственную фоновую емкость, которой соответствует определенный уровень выходного сигнала. При касании сенсора эта емкость изменяется, приводя к изменению выходного сигнала. Если оно превышает некоторый установленный порог, то сенсор регистрирует факт нажатия клавиши. Когда такой сенсор входит в состав носимого устройства, то для обеспечения устойчивой работы приходится решать ряд дополнительных проблем (под термином «устойчивость» будем понимать способность датчика надежно идентифицировать факт нажатия в зависимости от конструктивного и дизайнерского исполнения приборной панели, а также при различных внешних условиях работы).

Например, устройство может находиться относительно далеко от окружающих предметов, а затем пользователь располагает его рядом с компьютером, сотовым телефоном или другим электронным оборудованием, которое излучает непредсказуемые (для сенсора) частотные компоненты при различных величинах напряженности поля. Добавим сюда электростатические разряды как потенциальные источники ложных срабатываний, капли и пленки воды и прочих загрязняющих веществ. Для того чтобы преодолеть эти и другие проблемы, например температурный и временной дрейф, микросхемы сенсорных переключателей часто имеют встроенные цифровые и аналоговые подсистемы, которые непрерывно калибруют сенсор. Путем периодического определения параметров индивидуальных каналов и регулярной калибровки подобные технологии помогают создавать разнообразные клавиатуры с бесчисленными сочетаниями формы и размеров клавиш, учитывать разницу в геометрии и емкости пальцев разных пользователей.

Рассмотрим бесконтактный объемный датчик электрического поля (рис. 1.26). На рис. 1.27 для такого датчика приведена микросхема МС33794, которая работает в диапазоне питающих напряжений от 9 до 18 В. Она имеет 9 выводов для подключения сенсорных электродов и 2 опорных входа для измерения внешней эталонной емкости известной величины (10 или 100 пФ). Данная калибровка необходима для устранения влияния нежелательных внешних воздействий – температуры, внешнего электромагнитного поля и пр. Сигнальные электроды возбуждаются внутренним генератором низкочастотного синусоидального сигнала с частотой 120 кГц.

Рис. 1.26. Принцип работы объемного датчика:

1 – орган управления (палец); 2 – искажение электрического поля; 3 – микросхема; 4 – проводник с током (электрод);

5  – электрическое поле одного электрода;

6  – электрическое поле всех проводников.

Рис. 1.27. Схема включения микросхемыМСЗ3794

Это напряжение прикладывается к чувствительным электродам через резистор, который образует одну из половин делителя напряжения. Вторая половина делителя образуется соседней «земляной» поверхностью и сенсорным электродом. В качестве электродов могут использоваться металлические пластины или металлизированные участки поверхности. Электроды могут подключаться к микросхеме МСЗ3794 как непосредственно, так и с помощью коаксиального кабеля. Для компенсации емкостных эффектов возбуждаемый электрод подключается к центральной жиле кабеля. Оплетка коаксиального кабеля присоединяется к специальному выводу Shield микросхемы. Благодаря тому, что этот вывод находится под тем же напряжением, что и вывод, к которому подключен сенсорный электрод. Это устраняет погрешность, вызванную собственной емкостью коаксиального кабеля. Дополнительный вывод Shield DIS управляет подачей напряжения на вывод Shield, что позволяет осуществлять диагностику обрыва в линии электрода. Низкая частота для создания поля минимизирует проблемы электромагнитной совместимости. В каждый момент времени только один электрод, заданный четырьмя внешними адресными входами, является источником генерируемого слабого электрического поля. Остальные сенсорные входы при помощи внутреннего мультиплексора соединяются с общим приводом. Ток утечки между излучающим и заземленными электродами является информационным сигналом для внутренней измерительной цепи, которая преобразует его в сигнал постоянного тока, а также выполняет фильтрацию и нормализацию выходного сигнала в диапазоне напряжений от 0 до 4 В. Если в генерируемое поле поместить некоторый объект, то емкость будет шунтировать измерительную цепь и детектируемый сигнал изменится. По изменению амплитуды детектируемого сигнала можно судить об удаленности объекта от электрода.

Похожий принцип обнаружения объекта по изменению электромагнитного поля – это влияние на него емкости самого объекта. Примером служит кристалл AD7142, имеющий 14 измерительных каналов, 32 контактные площадки и работающий при напряжении питания от 2,7 до 3,3 В (рис. 1.28). Работа сенсора основана на генерации сигнала прямоугольной формы с частотой 240 кГц, который приложен к одному из электродов. Интенсивность создаваемого при этом электрического поля измеряется на соседнем электроде с помощью 16-разрядного сигма- дельта преобразователя в цифровой код (С DC).

Рис. 1.28. Принцип работы емкостного сенсора

Этот преобразователь в микросхеме единственный: входные сигналы от электродов-приемников последовательно коммутируются на его вход. Функциональная схема аналого-цифрового преобразователя для емкостного сенсора представлена на рис. 1.29. Присутствие пальца или другого проводящего предмета шунтирует собственную емкость соответствующей клавиши, заставляя выходной код CDC изменяться. Когда это изменение превышает программно установленный порог срабатывания, сенсор реагирует нажатие клавиши. Каждый из каналов преобразования AD7142 имеет свой собственный регистр результата, считываемый внешним процессором по последовательному интерфейсу. Тип интерфейса (SPI или /2 С) определяется модификацией микросхемы, ее хост-процессор считывает сигнал с выхода АЦП через последовательный интерфейс. Наличие стандартного последовательного интерфейса и линий прерывания позволяет легко сопрягать эти АЦП с микроконтроллерами. Микросхема содержит 14 емкостных входов, которые могут сопрягаться с кнопками, мерными линейками или дисками. Внешние электроды ИМС расположены на двух- или четырехслойной печатной плате. Программированием встроенного в АЦП регистра, его входы устанавливаются в любое необходимое состояние, усредняются выходные данные и регулируется смещение нуля, имеется возможность управления очередностью опроса емкостных сенсоров. Блок синтезатора на кристалле поддерживает до 12 стадий преобразования на измерительную последовательность, поэтому можно оптимизировать производительность работы и энергопотребление микросхемы путем баланса между количеством преобразований и частотой дискретизации CDC. Рекомендуется устанавливать общее время измерительной последовательности от 35 до 40 миллисекунд.

Внутренняя процедура калибровки на кристалле выполняется после каждой измерительной последовательности “прозрачно” для пользователя..

Рис. 1.29. Функциональная схема аналого-цифрового преобразователя

для емкостного сенсора

Это необходимо для определения изменений в собственной емкости сенсора, что позволяет исключить влияние на результат преобразования таких воздействий внешней среды, как температура, влажность и пр. Программируемые регистры позволяют подстраивать время задержки калибровки для режимов работы микросхемы на полной и пониженной мощности, что реализует защиту против “зависания” пальца пользователя на кнопке на продолжительное время, запрещая тем самым процесс калибровки. Остающиеся на панели влага и жировая пленка от пальца пользователя тоже могут создавать эффект “зависания”, поэтому форсирование калибровки помогает сенсору поддерживать оптимальную производительность определения. А/97142 имеет программируемый адаптивный порог срабатывания и алгоритм управления чувствительностью, что позволяет конечному изделию работать в руках у пользователей с разными размерами пальцев. За счет автоматической постоянной калибровки AD1142 обеспечивает высокую устойчивость работы в изменяющихся внешних условиях (температура, влажность), которые могут со временем ухудшить параметры емкостного сенсора. Имея 14 входов, микросхема может быть запрограммирована для работы с различными конфигурациями датчиков. AD7142 может работать в режимах полной и пониженной мощности и в спящем режиме. В основном режиме (полной мощности) кристалл непрерывно осуществляет преобразования и авто калибровку с постоянным темпом. Режим пониженной мощности позволяет программно выбирать различные значения частоты обновления сигнала на выходе и, соответственно, различные уровни энергопотребления. Например, частота измерительных последовательностей может быть снижена до 1 раза в 400 мс до тех пор, пока не определится новый факт нажатия клавиши, после чего кристалл возвращается к рекомендованной производителем последовательности в 40 мс. Для приведенных значений времени режим пониженной мощности снижает ток общего энергопотребления приблизительно в 20 раз. В спящем режиме ток покоя снижается до 2 мкА.

АЦП микросхемы включают логические узлы и оперативную память на 528 слов, что позволяет корректировать работу преобразователя при изменении условий окружающей среды. Изменение влажности, температуры и других факторов окружающей среды влияет на работу емкостных сенсоров, поэтому во время эксплуатации АЦП необходимо периодически калибровать, чтобы уменьшить влияние внешних факторов на результат преобразования, кроме этого предусмотрена возможность управления чувствительностью емкостных сенсоров в зависимости от силы касания (мягкого или жесткого). Независимая установка порога активации каждого емкостного сенсора существенна, если управляющие элементы имеют разные габариты, например, могут быть использованы одновременно кнопки диаметром 5 и 10 мм. Если диаметр кнопки меньше, необходимо большее усилие для активации сенсора. Для устранения этого недостатка порог чувствительности каждого сенсора регулируется автономно с учетом размеров элемента управления. Диаграммы, приведенные на рис. 1.30, демонстрируют эту функцию. Преобразователи микросхемы непрерывно измеряют величину емкости на входе. Если сенсор не активирован, уровень емкости запоминается как начальный, зависящий от состояния внешней среды. Если пользователь касается сенсора, измеряемая величина емкости увеличивается или уменьшается. Пороговое значение емкости также хранится во встроенном регистре. Если величина емкости сенсора выйдет за пороговое значение, сенсор перейдет в активное состояние (рис. 1.30, а), что подтверждается сигналом прерывания. Начальная величина емкости изменяется в связи с изменением влажности и температуры окружающей среды. Если происходит существенное изменение начальной величины емкости, то сенсор активируется. Как показано на рис. 1.30, б, из-за изменения начальной величины емкости второй сенсор в момент касания не переходит в активное состояние. Встроенные логические цепи позволяют уменьшить влияние изменения внешних факторов. Как видно из рис. 1.30, в, значения пороговых уровней могут изменяться, если изменяется начальное значение входной емкости сенсора. Это позволяет при касании активировать сенсор в условиях изменения внешних факторов. Уровни порогов автоматически адаптируются, обеспечивая надежное срабатывание сенсора. Коды этих уровней хранятся во встроенной оперативной памяти. Внешнее воздействие со стороны пользователя или хост-процессора не требуется.

Рассмотрим конструктивные конфигурации чувствительных элементов сенсоров (рис. 1.31). Он может иметь любое число дорожек разной формы и размеров. Кнопки (рис. 1.31, а, б), диски (рис. 1.31, г), управляющие линейки и ползунки (рис. 1.31, д), сенсорные клавиатуры или панели (рис. 1.31, е) на 128 положений находятся над сенсорными чувствительными элементами, которые расположены на печатной плате. Опрос всех сенсоров осуществляется в циклическом режиме за 36 мс.

Рис. 7. Диаграмма работы преобразователя емкости в код в условиях изменения параметров окружающей среды

Рис. 6. Конфигурации проводников на поверхности печатной платы для некоторых емкостных сенсоров

Другим подходом создания емкостных сенсоров является технология переноса заряда – QT. QT-сенсор представляет собой специализированный микроконтроллер, который запрограммирован на заряд чувствительной поверхности неизвестной емкости до известного потенциала с последующим измерением перенесенного заряда. Чувствительная поверхность может быть любой – от площадки на печатной плате до оптически прозрачного участка In-SnO на поверхности сенсорного дисплея. Измеряя заряд этой поверхности после одного или нескольких циклов заряд-переноса, микроконтроллер определяет емкость чувствительной поверхности. При определенном алгоритме следования циклов “заряд-измерение” и ва-

риациях их длительности гарантируется надежное определение касания. В сенсорах, изготавливаемых, например компанией Quantum, используется частоту зондирования около 100 кГц и более. Они постоянно измеряют собственную емкость объекта, и принимают это измеренное значение как “тару”, а затем следят за очень маленькими изменениями в измеряемом сигнале, которые вызываются присутствием вблизи сенсора другого объекта. Такой подход позволяет системе автоматически отстраиваться от значительных величин собственной емкости сенсорной панели, а это предоставляет возможность превращать почти любой предмет в сенсор. Рассмотренные сенсоры могут различать объекты через стекло толщиной до 50 мм или через слой других материалов, толщина которых определяется значением диэлектрической проницаемости. Для того чтобы обезопасить систему от ложных срабатываний из-за мгновенных непреднамеренных касаний, случайного приближения объекта, электростатических зарядов и пр., в микросхемах этих сенсоров аппаратно реализована мажоритарная система голосования, которая анализирует количество успешных выборок перед принятием решения о совершившемся нажатии, работая как противодребезговый фильтр. Обрабатывающие события процедуры реализуют подавление нажатий соседних клавиш и итерационную калибровку сенсора. Имеется схема автоматической компенсации дрейфа, что необходимо для надежного распознавания нажатия, когда колебания температуры на поверхности управления могут достигать значительных значений. Алгоритм периодически оценивает уровень базового сигнала от каждого входа. Когда никто не прикасается к сенсорам, подстраивая уровень определения так, чтобы обеспечить постоянную чувствительность. В зависимости от типа микросхемы разработчики устанавливают требуемый уровень срабатывания, используя опорные конденсаторы или программируя внутренние регистры.

Примером может служить кристалл QTl 18Н для построения одиночной сенсорной клавиши, которая чувствует прикосновение пальца через толстое стекло. Он потребляет при этом приблизительно 12 мкА от источника питания 3,3 В. Микросхема содержит 14-разрядный ФЦП на переключаемых конденсаторах. Последовательно формируются импульсы накачки, и измеряется уровень заряда сенсора, что обеспечивает калибровку “на лету”. Единственный внеш-ний компонент (конденсатор) определяет чувствительность устройства, длительность цикла переноса заряда составляет 2 мкс, длительность измерительного пакета — от 0,5 до 7 мс. Типовое время между пакетами установлено как 95 мс. Но так как встроенные алгоритмы распознавания требуют как минимум четырех непрерывно следующих друг за другом активных измерительных выборок для регистрации нажатия клавиши, то после начального определения факта нажатия микросхема уменьшает время между выборками до 2 мс. Это сделано для того, чтобы не увеличивать среднее время отклика более 95 мс. Для контроля работоспособности микросхемы она постоянно вырабатывает специальный сигнал HertBeat длительностью 350 мкс.

Другим примером может служить микросхема QT511, предназначенная для реализации кольцевых секторных панелей и слайдеров. Она использует трехэлектродные секционные площадки для формирования области, чувствительной к касания (рис. 1.34).

Рис. 1.34. Примеры кольцевых сенсорных площадок

Интерполирующая логика на кристалле обеспечивает разрешение до 128 точек. Три опорных конденсатора, значения емкости, которых зависят от толщины и диэлектрических свойств материала панели, определяют чувствительность сенсора. Выходные данные считываются из микросхемы по интерфейсу SPI. Внешний микроконтроллер устанавливает режим работы QT511.

В однин из вариантов создания емкостных сенсоров положены программируемые системы PSoC (кристалл С78С21х34 и С78С24х94 марки CapSense). В сущности, он является микроконтроллером для совместной обработки аналоговых и цифровых сигналов. Эти микросхемы отличаются тем, что имеют центральное процессорное ядро М&С. Ядро обрамляется конфигурируемыми цифровыми и аналоговыми блоки, в которых можно менять параметры. В общем виде цифровой блок в PSoC представляет собой конечный автомат, на базе которого можно создавать различные функциональные узлы (UART, SPI, таймер, PWM и т. д.). Аналогичным образом технология PSoC поддерживает аналоговые функциональные блоки, которые включают в себя операционные усилители, компараторы, массивы резисторов, а также блоки на переключаемых конденсаторах, что позволяет строить блоки фильтров, АЦП и ЦАП. Каждый модуль PSoC имеет собственный Data Sheet с электрическими параметрами и стратегией разработки проекта. Средство разводки проекта, входящее в программный пакет PSoC Designer, обеспечивает визуализацию необходимых соединений. Среда разработки PSoC Designer также обеспечивает драйверы и функции API, включающие установку регистров и функции вызова на языке Ci или ассемблере. Процессорное ядра PSoC позволяет работать с самыми разными типами сенсоров – от одиночных клавиш до круговых слайдеров и сенсорных панелей. Только часть микросхемы PSoC нужна для поддержки технологии CapSense, остальные аналоговые и цифровые ресурсы кристалла могут использоваться по другому назначению – управлять светодиодами, двигателями, реле, источниками звукового сигнала и т. п.

В основу решения технологии CapSense положен релаксационный генератор, который состоит из источника тока, “чувствующей” емкости неизвестного заранее значения, компаратора и разряжающего ключа (рис. 1.35). Емкость между чувствительным электродом и общим проводом является времязадающим элементом в генераторе пилообразного напряжения. Источник постоянного тока заряжает конденсатор до тех пор, пока напряжение на нем не достигает порогового уровня. Срабатывает компаратор, замыкается ключ и конденсатор разряжается. После этого весь цикл повторяется. Этот процесс создает пилообразное напряжение, тактирующее модуль ШИМ (8-bit PWM), который в свою очередь запрещает работу 16- битного таймера. Поскольку ток заряда и величина емкости определяют частоту генерации, устройство по такой схеме “чувствует” приближение емкости постороннего проводящего объекта, например, пальца пользователя. Когда палец подносится к чувствительному электроду, взаимная емкость увеличивается, и, следовательно, нужно больше времени для ее заряда. Это вызывает удлинение временного импульса блока ШИМ, а значит, увеличивается и количество импульсов основной тактовой частоты, которые считает 16-битный таймер. Если результаты подсчета при переходе от одного импульса к другому изменяются больше, чем на величину заранее установленного порога, то регистрируется присутствие проводящего объекта.

Рис. 1.35. Принципиальное построение сенсора по технологии CapSense

Технология CapSense программным обеспечением, используя функции API, позволяет компенсировать различные дрейфовые внешние воздействия:

–   периодическим запуском корректирующего алгоритма обновляеть конфигурационный регистр каждого электрода;

–   установкой как порога шума, так и уровня срабатывания сенсора, позволяет действующей программе подстраивать работу системы, испытывающей на себе четыре изменения внешних условий;

–   осуществлением баланса энергопотребления устройства и чувствительности определять нажатие путем настройки на конкретный тип и конфигурацию сенсорной панели, включая покрытие различными материалами;

–   использованием слайдеров, например, обеспечивается высокий уровень функциональности конечного дизайна и значительно более высокое разрешение по сравнению с набором отдельных сенсорных клавиш. Увеличение разрешения достигается путем программной интерполяции. Изменение емкости при касании определяется на всех чувствительных элементах слайдера, а значения емкости на соседних элементах используются для определения позиции.

Большее разрешенея или увеличение размеров слайдера достигается путем диплексирования выводов (рис. 1.36). Каждый вход CapSense PSoC одновременно присоединяется к двум чувствительным элементам. Эти пары чувствительных элементов размещены в определенном геометрическом порядке друг относительно друга по длине слайдера, что исключает ошибки в определении, какая из сторон слайдера в настоящий момент является активной. Программный алгоритм, вызываемый в качества ПР/-функции, определяет случайные выбросы и место касания.

Рис. 1.36. Диплексирование для линейного слайдера

Использование элементной базы технологии CAP Sense предусматривает применение соответствующих отладочных комплексов. Примером может служить отладочный набор, в котором расположена микросхема сенсора С78С21001, источник питания 5 В, пьезоизлучатель и чувствительные области для 7 кнопок и линейного слайдера. Кристалл С78С21001 эмулирует все микросхемы CAP Sense PSoC. Посредством штыревых разъемов обеспечивается доступ к порту /2 С микросхемы и линиям для внутрисхемного программирования. К отладочному набору прилагается программа Mini Prog вместе с mini-USB кабелем для связи с внешним компьютером. Отображение статуса системы выполняется двухрядным 16- символьным ЖКИ. Через дополнительный разъем RJ-45 можно подключить внешний внутрисхемный эмулятор ICE-Cube.

Источник: Беляев В. П., Шуляк Р. И., «Электронные устройства полиграфического оборудования», Белорусский государственный Технологический университет, Минск, 2011 г.

Оставить комментарий

микросхемы мощности Устройство импульсов питания пример приемника провода витков генератора выходе напряжение напряжения нагрузки радоэлектроника работы сигнал сигнала сигналов управления сопротивление усилитель усилителя усиления устройства схема теория транзистора транзисторов частоты